酱（jiàng）料生产前处理所需设备：挑（tiāo）选线（xiàn）、清洗线、漂烫线、冷却线、切丁机（jī）、脱水机、打椒机、冻肉切丁机、油炸锅、斩（zhǎn）拌机

酱料炒制设备：电磁多（duō）头炒锅、中转搅拌料车、自动上料控制系统

酱料瓶装所需（xū）设备：转（zhuǎn）盘（pán）理瓶机、推瓶机、洗瓶机、洗瓶烘干机、灌装机、真空旋盖一体机、喷淋式杀菌（jun1）锅、瓶装吹干线、全自动圆（yuán）瓶贴标机、激光喷码机、收集平台

工艺流程：

1、生产（chǎn）流程提要：

原材料库：单独设原材料库房，将原料分类存放。

原（yuán）料预处理车间：原料从原料库中取出，经拣选、清洗、初加工、称量（liàng）、配比（bǐ）后盛装待用。

炒制车（chē）间：设备油炸锅油炸牛（niú）肉（ròu）、蘑菇，设自动炒酱炒制物料-炒锅将物料炒制完成后自动翻转倾（qīng）倒至（zhì）中转（zhuǎn）储存罐内→通过泵及管道输送至灌装车间，

灌（guàn）装车间:人工（gōng）将（jiāng）玻璃瓶放入理瓶机→洗（xǐ）瓶机→烘（hōng）干机→自动灌（guàn）装机-真空旋盖机→杀菌→贴标机→喷码机→人工装箱→封箱机→入库。

成品库房：单设成品库房。

2、详细生产工艺（yì）介（jiè）绍：

原料介绍：生产（chǎn）香菇牛（niú）肉辣椒酱的主要原料有香菇、辣椒、牛肉（ròu）、食用油、花（huā）椒、八角、芝麻、花生、蒜、姜、味（wèi）精、食盐、糖、酱油等。

原料预处理：

新鲜辣椒：人工（gōng）拣选去杂，气浴清（qīng）洗机内清洗，风干沥（lì）水后（hòu）进辣椒切（qiē）丁机切丁，不锈（xiù）钢盆盛装待用。

香菇（gū）：人工拣选去杂，清洗线清洗，风干沥水后，切丁机（jī）切碎，油炸锅油炸后不锈钢盆盛装待用。

牛肉：冻肉切条机切成条，然后切（qiē）丁机切丁，然后进解冻池解冻后，不（bú）锈钢盆盛装待用。

生姜：人（rén）工拣选去杂清洗，斩拌机斩拌成颗粒。不锈钢盆盛装待用（yòng）。

大蒜：人工拣选去杂，斩拌机斩（zhǎn）拌成蒜（suàn）泥。不锈钢盆盛装（zhuāng）待用。

干（gàn）辣椒:可直接购进辣椒粉。

植物油：储（chǔ）油罐储存，热油锅预热，恒温保存。

香莘料：花椒/大料等人工拣选去（qù）杂，不锈钢盆盛装待（dài）用。花生：进胶体磨研磨成（chéng）酱，不锈钢盆盛装待用。

芝麻：进胶体磨研磨成酱，不锈钢盆盛装待用。

配料（liào）：配料工按工（gōng）艺（yì）配（pèi）方要求，称量配置单锅所（suǒ）需物料，计量、标识后入桶备用，用地牛或小车送至炒制车间。所需设备有（yǒu）：计（jì）量称/料桶/平台等，具体要求：

工作前必须对所使用的称（chēng）量用具进行校正。

根据生产计划安排，对所需（xū）原料进行领用，并进行感官检验。

严格按照生（shēng）产配方进（jìn）行配料，不（bú）得漏称、错称和（hé）随意改变配方，并进（jìn）行不定（dìng）时抽查复秤，认真（zhēn）填写《配（pèi）料记录表（biǎo）》配料员按上级下达炒制品种，对照配方逐一检查所需原辅料是否备 齐（qí），质量有无异常情况。核查（chá）无误后按配方准确称（chēng）量。

炒制：采用大型全（quán）自动炒（chǎo）料机炒（chǎo）制牛肉辣（là）椒（jiāo）酱，电磁加热，全自动控制炒制的时间、温度、重量，搅拌速度、火力大小等，语音提示人工投放其它物料。炒好（hǎo）物料自动翻转倒入中转搅拌罐内；

中转输送：中转搅拌罐对物料中转储存，防止物（wù）料分层（céng），通（tōng）过泵及管道输送至罐装车（chē）间与罐装（zhuāng）机（jī）相连。可实现自动给料，即无料时自动补料，料加满后自动停止。

主要设备有：储油（yóu）罐、电磁热油锅、电磁油炸（zhà）锅、电磁自翻转炸炒锅、热油（yóu）泵及输油管道、

气动隔膜泵及输酱管道、中转储存罐（guàn）。

罐装及包装：人工将玻璃瓶放入理瓶机，经自动理瓶后进入（rù）洗瓶机再经烘干机烘（hōng）干后输送线（xiàn）输送至自动灌（guàn）装机，再（zài）经旋盖机抽真空旋盖后进入之后进入（rù）贴标机贴标，然后塑封机封瓶 口，喷（pēn）码（mǎ）机喷印日期，装箱平台上人工装箱，封箱机自动封箱（xiāng）。各工序无（wú）缝衔接，自动化控（kòng）制。

主要设（shè）备有：理瓶机、洗瓶机、烘干机、自动灌装机、真空旋（xuán）盖机、贴标机、瓶身塑膜机、喷码机、人工装箱平台，缓（huǎn）冲（chōng）输送线、封箱机。

流程图：

供瓶（píng）→洗瓶机（jī）→烘干灭菌→酱类灌装机→上盖挂盖机（jī）→真空旋盖（gài）（真空负压储气罐/真（zhēn）空泵/ 链接（jiē）管道）→贴标→喷码→瓶口套膜→热收缩→人工装箱→封箱机封箱。

理瓶、洗瓶、烘干：人工（gōng）将（jiāng）玻璃瓶放入理（lǐ）瓶机，理瓶机将（jiāng）瓶（píng）子自动整理成一排，进入洗瓶机进行冲洗、后经烘干隧道烘干、之后经输送线至灌装（zhuāng）机。

灌装旋盖：将（jiāng）炒好的物料按要求自动定量（liàng）灌装然后抽（chōu）真空旋盖。若采用高温灌装，灌装温度

不（bú）低于 80℃。若常温灌装需要掌握灌装（zhuāng）温度使（shǐ）物料不分层，易（yì）于灌装（zhuāng）。采取人工（gōng）上盖（gài），抽真（zhēn）空旋（xuán）盖的（de）方式。

灭菌：采用高温灭菌方式，灭菌速度快，效果好。前（qián）后设（shè）集瓶机（jī）和放瓶装置，方便工序衔接。

降温清洗线：如果有灭菌工艺，则需增（zēng）加降（jiàng）温清洗线对瓶身进行降温（wēn）清洗。

风干：设风干（gàn）机（jī）对瓶身上的水（shuǐ）进（jìn）行吹（chuī）干，方便（biàn）后道工序（xù）工作。

贴标：输送（sòng）线带动瓶子进入贴标机自动（dòng）贴标（不干胶标签）。

喷码：输送线（xiàn）带动瓶子（zǐ）进入喷码区（qū）喷印日期（qī）。

装箱：设人工装（zhuāng）箱平台、人工开箱、装箱。

封箱：自动封箱机上下胶带（dài）封箱、人工入库人工装箱，封箱机自动（dòng）封箱。各工序无缝衔接，自动化控制。

主要设备有：理瓶机、洗瓶机、烘干（gàn）机、自动灌（guàn）装机、真空旋盖机、贴标机、瓶身塑（sù）膜机、喷码机、人工装箱平（píng）台，缓冲输送线、封箱机（jī）。