酱料生产前处理所需设备：挑选线（xiàn）、清洗线、漂烫线、冷却线（xiàn）、切丁机、脱水机、打椒机、冻（dòng）肉切丁机、油炸（zhà）锅、斩拌机

酱料炒制设备：电磁（cí）多头炒锅、中转搅拌料车、自动上料控制系统

酱（jiàng）料瓶装所需设（shè）备：转盘（pán）理瓶机、推瓶机、洗瓶机、洗瓶烘干机、灌装机、真空旋盖一体机、喷淋式杀菌锅、瓶（píng）装吹干线、全自动圆瓶贴标机、激光喷码（mǎ）机（jī）、收集平台

工艺流（liú）程（chéng）：

1、生产（chǎn）流程提要：

原材（cái）料库：单独设原材料库房，将原料分类（lèi）存放。

原料预处理车间：原料从原料库中取出，经拣选、清洗、初加工、称量、配比后盛装待用。

炒制（zhì）车间：设备油炸锅油炸牛肉、蘑菇，设自动炒（chǎo）酱炒制物料-炒锅将物料炒制完成后自动翻转倾倒至中（zhōng）转储存罐内→通过泵及管（guǎn）道（dào）输送至灌装车间，

灌装车间:人工将玻璃瓶放入理瓶机→洗瓶机→烘干（gàn）机→自动灌装机-真空旋盖机→杀菌→贴标机→喷码机→人工装箱（xiāng）→封（fēng）箱机→入库。

成品库房：单设成品库房（fáng）。

2、详细生产工艺介（jiè）绍：

原料介（jiè）绍（shào）：生产香菇牛肉辣椒酱的主要原料有香菇、辣椒、牛肉、食用油、花椒、八角（jiǎo）、芝麻（má）、花生、蒜、姜、味精、食（shí）盐、糖、酱油等。

原料预处（chù）理：

新鲜辣椒：人工拣（jiǎn）选去杂（zá），气浴清洗机内清洗，风干沥水后进辣椒切丁机切丁，不锈（xiù）钢（gāng）盆盛装待用。

香菇：人工拣选去杂（zá），清洗线清洗，风干沥水后，切丁机切碎，油炸锅油炸后（hòu）不（bú）锈钢盆（pén）盛装待用。

牛肉：冻肉切条机切（qiē）成条，然后切丁机切丁，然后进解（jiě）冻池解冻后，不锈（xiù）钢（gāng）盆盛装待（dài）用。

生姜：人工拣（jiǎn）选去杂清洗，斩拌机斩（zhǎn）拌成颗粒。不锈钢（gāng）盆盛装待用。

大蒜：人工（gōng）拣选去杂，斩拌机斩拌成蒜泥。不锈钢盆盛装待用。

干辣椒:可直接购进辣（là）椒粉（fěn）。

植物油：储油罐储存，热油锅预热，恒温（wēn）保存。

香莘料：花椒/大料（liào）等人工拣选去杂，不锈钢盆盛装待用。花生：进胶体（tǐ）磨研磨成酱，不锈钢盆盛（shèng）装待用。

芝麻：进胶体磨研磨成酱，不锈钢盆盛装待用。

配料：配料工按工艺配方要求，称量配置（zhì）单锅（guō）所需物料，计量、标识后入桶备用，用地牛或小车送至炒制车间。所需设备有（yǒu）：计量（liàng）称/料桶/平台等，具体要求（qiú）：

工作前必须（xū）对所使用的称量用具（jù）进行（háng）校正。

根据生（shēng）产计划安排，对所需（xū）原（yuán）料进行领用，并进行感官检验。

严格按照生产配方进行配料，不得漏称、错称和随意改变配方，并进行不定（dìng）时抽（chōu）查复（fù）秤，认真填写《配料记录表》配料员按上级下达炒制品种，对照配方逐一检（jiǎn）查所需原辅料是否备 齐，质量有无异常情况。核查无误后按配方准确称量。

炒制：采用大型全自动炒料机（jī）炒制牛肉辣椒酱，电磁加热，全自动控（kòng）制炒制的时间、温度、重量，搅拌速度、火力大小等，语音提示人工（gōng）投放其它（tā）物料（liào）。炒好物（wù）料自动翻转倒入中转搅拌罐内；

中转（zhuǎn）输送：中转搅拌罐对物料中（zhōng）转储存，防止（zhǐ）物料分层，通过泵及管道输送至罐装车（chē）间与（yǔ）罐装机相连。可实现自动给料，即无料时自动补（bǔ）料，料加满后自动停止。

主要设备（bèi）有：储油罐、电（diàn）磁热（rè）油锅、电磁油炸锅（guō）、电磁自翻（fān）转炸炒锅、热油泵及输（shū）油管道（dào）、

气动隔膜泵及输酱管道、中转储存罐（guàn）。

罐装及包装：人（rén）工将（jiāng）玻璃瓶放入理瓶机，经自动（dòng）理（lǐ）瓶后进入洗瓶机再经烘干机烘干后输送线输送（sòng）至自动灌装机，再经旋盖机抽真空旋盖后进入之后进入贴标机贴标，然后塑封机封瓶 口，喷（pēn）码机喷印日（rì）期，装箱平（píng）台上人工装箱，封箱机自动封（fēng）箱。各工（gōng）序无缝衔接，自动（dòng）化控制。

主要设备有：理瓶机、洗瓶机、烘干机、自动灌装机、真空旋盖机、贴标（biāo）机、瓶身塑膜（mó）机（jī）、喷（pēn）码机、人工装箱平台，缓冲输送（sòng）线、封箱机。

流（liú）程图：

供瓶（píng）→洗瓶机→烘（hōng）干灭菌→酱类灌装机→上盖挂盖机→真空旋盖（gài）（真空负压储气（qì）罐/真（zhēn）空泵/ 链接管道）→贴标→喷码→瓶口套膜→热收缩→人工装箱（xiāng）→封箱机封箱。

理瓶、洗瓶、烘干：人（rén）工（gōng）将玻璃瓶放入理瓶机，理瓶机将瓶子自动整理成一（yī）排（pái），进入洗瓶机进（jìn）行冲洗、后经烘干隧道烘干、之后经输送线至灌装机。

灌装旋盖：将炒好的物料按要求自动定量灌装（zhuāng）然后抽（chōu）真空旋盖。若采用高温灌装，灌装温度

不低于 80℃。若常温灌装需要掌握灌装温度使物料不分层，易于灌装。采取人工上盖，抽真空旋盖的方式。

灭菌：采用高温灭菌方式（shì），灭菌速度（dù）快，效果好。前后设集瓶机和放瓶装置，方便工序衔接。

降温清洗线（xiàn）：如果有（yǒu）灭菌工艺，则需增加降温清洗线对瓶身（shēn）进行降温清洗。

风干：设风干机（jī）对瓶身上的水进行吹干，方（fāng）便后道工序工作。

贴标：输送线带动瓶子进入贴标机自动贴标（不干胶标签）。

喷码：输送线带动瓶子进入喷码区喷印（yìn）日期。

装箱：设人工装箱平台、人（rén）工开箱、装箱。

封箱（xiāng）：自（zì）动封箱机上下胶带封箱、人工入库人工装箱，封箱机自动封箱。各工序无（wú）缝衔接（jiē），自动化控制。

主要设（shè）备有（yǒu）：理瓶机、洗瓶机、烘干机、自动灌装机、真空旋盖机、贴（tiē）标机（jī）、瓶身塑膜机、喷码机（jī）、人工装箱平台，缓冲输送线、封箱机。