酱料生产前处理所需设备：挑选线、清洗线、漂烫线、冷（lěng）却线、切丁机、脱水机、打椒机、冻肉（ròu）切丁机、油炸锅、斩拌机

酱料炒制设备：电磁多（duō）头炒锅、中转搅拌料车、自动上（shàng）料控制系统（tǒng）

酱料瓶装所需设备：转盘理（lǐ）瓶机、推瓶机、洗瓶机、洗瓶烘干机、灌（guàn）装机、真空旋盖（gài）一体机、喷淋式杀菌锅（guō）、瓶（píng）装吹（chuī）干线、全自动圆瓶贴（tiē）标机、激光喷码机、收集平台

工（gōng）艺流程：

1、生产流程提（tí）要：

原材料（liào）库：单独（dú）设原材料库（kù）房，将原料分类存放。

原料预（yù）处理车间：原料从（cóng）原料库中取出，经拣选、清洗、初加工、称量、配比（bǐ）后（hòu）盛装（zhuāng）待（dài）用。

炒制车间：设备油炸（zhà）锅油炸牛（niú）肉、蘑菇，设（shè）自动炒（chǎo）酱（jiàng）炒制物料（liào）-炒锅将物料炒制完成后自（zì）动翻转倾倒至中（zhōng）转储存罐内→通过泵及管道（dào）输送至灌装车间，

灌装（zhuāng）车间:人工将玻璃瓶放入理瓶机→洗瓶机→烘干机→自动灌装机-真空旋盖机（jī）→杀（shā）菌→贴标机→喷码机→人工装箱→封箱机→入（rù）库。

成品库房：单设成品库房。

2、详（xiáng）细生产工艺介绍：

原料介（jiè）绍：生产香菇牛肉（ròu）辣椒酱的主要原料有香菇（gū）、辣椒、牛肉、食（shí）用油、花椒、八（bā）角、芝麻、花生、蒜、姜、味精、食盐、糖、酱油等。

原料预处理：

新鲜（xiān）辣椒：人工拣（jiǎn）选去杂，气浴清洗机内清洗，风干沥水后进辣椒切丁（dīng）机切丁，不锈钢盆盛装待用。

香菇：人工拣选去杂，清洗线清洗，风（fēng）干沥水后，切丁机（jī）切碎，油炸锅油炸后不锈钢盆盛装待用。

牛肉（ròu）：冻肉切条机切成条，然后切丁机切丁，然后进（jìn）解冻池解冻后，不锈钢盆盛装待用。

生姜：人工拣选去杂清洗，斩拌机斩拌（bàn）成颗粒（lì）。不锈钢盆盛装待用。

大蒜：人工（gōng）拣（jiǎn）选（xuǎn）去杂，斩拌机斩（zhǎn）拌成（chéng）蒜泥（ní）。不锈钢盆盛装待用。

干（gàn）辣椒:可直接购（gòu）进辣椒粉。

植物油：储油罐储存，热（rè）油锅预（yù）热，恒（héng）温保存。

香莘料：花椒/大料等人工拣选去杂，不锈钢盆盛装待用。花（huā）生：进胶体（tǐ）磨研磨成酱，不锈（xiù）钢盆盛装待（dài）用。

芝麻：进（jìn）胶体磨（mó）研磨（mó）成酱，不锈钢盆盛装（zhuāng）待用。

配料：配料工按（àn）工艺配方（fāng）要求，称量配置单锅所需物料，计量、标识后入桶备用，用地牛或小车送至炒制车间。所需设备有：计量（liàng）称/料（liào）桶/平台等（děng），具（jù）体要求：

工（gōng）作前必（bì）须对所使用的称量用具进（jìn）行校正。

根据生产计划安排，对（duì）所需原（yuán）料进行领用，并进行感官检验。

严格按照生产配方进行配料，不得（dé）漏称、错称和随意改变配方，并进行（háng）不定时抽查复秤，认真填写《配料记录表》配料员按上级下达炒制品种，对（duì）照（zhào）配方逐一（yī）检查所需原辅料是（shì）否备 齐，质量有无异常情况。核查无误后按配方准确称量。

炒制：采用大型全自（zì）动炒料（liào）机炒（chǎo）制（zhì）牛肉辣（là）椒酱（jiàng），电（diàn）磁加热，全（quán）自动控制炒制的时间、温度（dù）、重量，搅拌速度、火力大小等，语音提（tí）示人工投放（fàng）其它物料。炒（chǎo）好物料（liào）自动翻（fān）转倒入（rù）中转搅拌罐内；

中转输送：中转搅拌（bàn）罐对物料中转储存，防（fáng）止物料分（fèn）层，通过泵及管（guǎn）道输（shū）送至罐装车间与罐装机相连。可实现自动给料，即无料（liào）时自动补料，料加满后自（zì）动停（tíng）止。

主要设（shè）备有：储油罐、电磁热油锅、电磁（cí）油炸（zhà）锅、电磁自翻转炸炒锅、热油泵及输油管道、

气动隔膜泵及输酱管道（dào）、中转（zhuǎn）储存罐。

罐装及包装：人工将玻璃瓶放入（rù）理瓶机，经自动理（lǐ）瓶后进（jìn）入洗瓶机再（zài）经（jīng）烘干机烘干后输送线输送至自动灌装机，再（zài）经旋盖机抽真空旋盖后进入（rù）之后进入贴标机贴标，然后塑封机封瓶 口，喷码机喷印日期，装箱平台上人工装箱，封箱机自动封（fēng）箱。各工序无（wú）缝衔接，自动化（huà）控制。

主要设备有：理瓶机、洗瓶（píng）机、烘干机、自动灌装机、真空旋盖机、贴标机、瓶身塑膜机、喷码机、人工装箱平台，缓冲输送线（xiàn）、封箱机。

流程图：

供瓶→洗瓶机→烘干（gàn）灭菌→酱类灌装机→上盖挂盖机→真（zhēn）空旋盖（真空负压储气罐/真空泵/ 链接管道）→贴标→喷码→瓶口套膜→热收缩→人工装箱→封箱机封箱。

理瓶、洗瓶、烘（hōng）干：人工将玻璃瓶放入理瓶机，理瓶机将瓶子自动整理成一排，进入洗瓶机进行冲洗、后经烘干（gàn）隧道烘干、之后经输送线至灌装（zhuāng）机。

灌装旋盖：将炒好的物料按（àn）要求自动定量灌装然（rán）后抽真空旋盖。若采用高温灌（guàn）装，灌装温度

不低于 80℃。若常温灌装需要掌握灌装温度（dù）使物料不分层，易于灌装。采（cǎi）取（qǔ）人工上盖，抽真（zhēn）空旋盖的方（fāng）式。

灭菌：采用高温灭菌方式，灭菌速度快，效果好。前（qián）后设集瓶机和放瓶装置，方便（biàn）工序衔接。

降温清洗线：如果有灭菌工艺，则需增加降（jiàng）温清洗线对（duì）瓶身进行（háng）降温清（qīng）洗。

风干：设风干（gàn）机对（duì）瓶（píng）身上的水进行吹干，方便后道工序工作。

贴标：输送线带动瓶子进入贴标机（jī）自动（dòng）贴标（不干胶标签）。

喷码：输送线（xiàn）带动瓶子进入喷（pēn）码（mǎ）区喷印（yìn）日期。

装箱：设人工装箱平台（tái）、人工开箱、装箱。

封箱：自动封箱机上下（xià）胶带（dài）封箱、人工入库人工装箱，封箱机（jī）自动封箱。各工序无缝衔接，自动化控制。

主要设备有：理瓶机、洗瓶机、烘干机、自动灌装机、真空旋盖机、贴标机、瓶身塑膜机、喷码机、人工装箱平台，缓冲（chōng）输送线（xiàn）、封箱（xiāng）机。