酱料生产（chǎn）前处理所需设备：挑选（xuǎn）线、清洗线（xiàn）、漂烫线（xiàn）、冷却线、切丁机、脱水机（jī）、打椒机、冻肉切丁机、油炸（zhà）锅、斩（zhǎn）拌机

酱料炒制设备：电磁多头炒锅、中（zhōng）转（zhuǎn）搅拌料车、自动上（shàng）料控（kòng）制系统

酱料瓶装所需设备（bèi）：转盘理瓶机、推瓶机、洗（xǐ）瓶机、洗（xǐ）瓶烘干机、灌装机、真空旋盖一体机、喷淋式杀菌锅、瓶装吹干线（xiàn）、全自动圆瓶贴标机、激光喷码机、收集平台

工（gōng）艺流程：

1、生产流程提要：

原（yuán）材（cái）料（liào）库：单独（dú）设原材料库房，将原料分类存放。

原料预处理车间：原料从原料库中取出，经拣选、清洗、初加工、称量、配比后盛装待用。

炒制车（chē）间：设备油炸锅油炸牛肉、蘑菇，设（shè）自动炒酱炒制（zhì）物料（liào）-炒锅将物（wù）料炒制完成（chéng）后自动翻转倾倒至中转储存罐内→通过泵及管道输送至灌装（zhuāng）车间，

灌装车间:人工将玻璃瓶放入理瓶机→洗（xǐ）瓶机→烘干机→自动灌装机-真空旋（xuán）盖机→杀菌→贴标机→喷码机→人工装箱→封箱机→入库（kù）。

成品库房：单设成品库房。

2、详细生产工艺介绍：

原料介绍：生产香（xiāng）菇牛肉辣（là）椒酱的主要原料有（yǒu）香菇、辣椒、牛肉（ròu）、食用油、花椒、八角、芝麻、花生、蒜、姜、味精（jīng）、食盐、糖、酱油等。

原料预处理：

新鲜辣椒：人工拣选去杂，气浴清洗机（jī）内清洗，风干沥水后进辣椒切丁机切丁，不锈钢盆盛装待用。

香（xiāng）菇：人工（gōng）拣选去（qù）杂，清洗线清洗，风干沥水（shuǐ）后，切（qiē）丁（dīng）机切碎，油炸锅油炸后不锈钢盆盛装待用。

牛肉：冻肉切条机切成条，然后（hòu）切丁机切丁，然后进解冻池（chí）解冻后，不锈（xiù）钢盆盛装待用（yòng）。

生（shēng）姜（jiāng）：人工拣选去杂清洗，斩拌机斩拌成颗粒。不锈钢盆盛装待用。

大蒜：人（rén）工拣选去杂，斩拌机斩拌成蒜泥。不锈钢盆（pén）盛装待用。

干辣椒:可直接购进辣椒（jiāo）粉。

植物油（yóu）：储油罐储存，热油锅预热（rè），恒温保（bǎo）存。

香莘料：花椒/大料等人工拣选去杂，不锈（xiù）钢盆盛装待用（yòng）。花生（shēng）：进胶体磨研磨成酱，不锈钢盆盛装待用。

芝麻：进胶体磨研磨成酱（jiàng），不锈钢盆盛装待用。

配料：配料工按工艺配方要（yào）求，称量配（pèi）置单锅所需物料，计量、标识后入（rù）桶备用，用地牛或小车送至炒制车间。所需设备有（yǒu）：计量称/料桶/平台等，具体（tǐ）要求：

工作前必须对所使用的称量用具（jù）进行校正。

根据生产计划安排，对所需原（yuán）料进行领用，并进行感官（guān）检验。

严（yán）格按照生产配方进行（háng）配料，不得漏称、错称和随意改变配方，并进行不定时抽查复秤，认真填写《配料记录表》配料员按上级下达炒制品种（zhǒng），对照配方逐一检查所需原辅料（liào）是否备 齐，质量有无异常情况。核查无误后按配方准确称量。

炒制：采用大型全自（zì）动炒料（liào）机炒制牛（niú）肉辣椒酱，电磁加热，全（quán）自动控制炒制的时间、温度、重量，搅拌速（sù）度、火力大小等，语音（yīn）提示人工投放其它物料。炒好物料自动翻（fān）转倒入中转（zhuǎn）搅拌罐内；

中转输送：中转搅拌罐对（duì）物料中转储存，防止物（wù）料分层，通过泵及管道输送至罐装车（chē）间与罐装机（jī）相连。可实现自动给料，即无料时自动补料，料加满后自动停止。

主要设备有：储油罐、电（diàn）磁热油锅、电磁油炸（zhà）锅、电磁自翻转炸炒锅、热油泵及输油（yóu）管道（dào）、

气动隔膜泵及输酱管道、中转储存罐。

罐装及包装：人工将玻璃瓶放入理瓶机，经自（zì）动理瓶后（hòu）进入（rù）洗瓶机再经烘干机烘干后输送线输送（sòng）至（zhì）自动灌装机，再经旋盖（gài）机抽真空旋盖后进入之后进入贴标机贴标，然后塑封机封瓶 口，喷码机喷印日期，装箱平台上人工装箱，封箱机自动封箱。各工序（xù）无缝衔接，自动化控制。

主要设（shè）备（bèi）有：理瓶（píng）机、洗瓶机、烘干机、自动灌装机、真空旋盖机、贴标机、瓶身塑膜机、喷码机、人工装箱（xiāng）平台，缓冲输送线、封箱机。

流程（chéng）图：

供瓶→洗瓶机→烘干灭菌→酱类灌装机→上（shàng）盖挂盖机（jī）→真空旋盖（真空负压储气罐/真空泵/ 链接管道）→贴（tiē）标（biāo）→喷码→瓶口套膜→热收缩→人（rén）工装箱→封箱机封箱。

理瓶、洗瓶、烘干：人工将玻璃瓶放（fàng）入理瓶机，理瓶机将瓶子自动整理成一（yī）排，进入（rù）洗瓶机进行冲洗、后经烘干隧（suì）道烘干、之后经输送线至灌装机。

灌装旋盖：将炒好（hǎo）的物料按要求（qiú）自（zì）动定量灌装（zhuāng）然后抽真空旋盖。若采用高温灌装，灌装温（wēn）度

不低于 80℃。若常温灌装需（xū）要掌握灌装温度使物料不分层，易（yì）于灌（guàn）装。采取人工上盖，抽（chōu）真空旋盖的方式。

灭菌：采用高温（wēn）灭菌方式，灭菌速度快，效果好。前后（hòu）设（shè）集瓶机和放瓶装置，方便工序衔接。

降温清洗线：如果有灭菌工艺，则需增加降（jiàng）温清洗线对瓶身进行降温清洗。

风干：设风干机对瓶身上的水进行吹干，方便后道工序工作。

贴（tiē）标：输送线带（dài）动瓶子进入贴标机自动贴标（不干（gàn）胶标签）。

喷码：输送线带动瓶子进入（rù）喷码区喷印日期（qī）。

装箱：设人工装（zhuāng）箱平台、人工开箱、装箱（xiāng）。

封（fēng）箱：自动封箱机上（shàng）下胶带封箱、人工入库人工装箱，封箱机自动封（fēng）箱。各工序（xù）无缝衔接，自动化控制。

主要设备有：理瓶机、洗瓶机、烘干机、自动灌装（zhuāng）机、真空旋盖机、贴标（biāo）机、瓶（píng）身塑膜机（jī）、喷码机、人工装箱平台，缓冲输送线、封（fēng）箱机。