酱（jiàng）料生产前处理所需设备（bèi）：挑选线、清洗线、漂烫线、冷却线、切丁机、脱水机、打椒机、冻肉切丁机、油炸锅、斩拌机

酱料炒制设备：电（diàn）磁多头炒锅、中转（zhuǎn）搅拌料车、自动上料控制系统

酱料瓶（píng）装（zhuāng）所需设备：转盘理瓶机（jī）、推瓶机（jī）、洗瓶机（jī）、洗瓶烘（hōng）干机、灌装机、真空旋盖一体机（jī）、喷淋式杀菌锅（guō）、瓶装吹干线、全自动圆瓶贴标机、激光（guāng）喷码机、收集平台

工艺流程：

1、生产（chǎn）流程提要：

原材料库：单独设原材料库房，将原料分类存放。

原料预处理车间：原料（liào）从原料库中取出，经拣选、清洗、初加工、称量、配比后盛装待（dài）用。

炒制车间：设备油炸锅油炸牛肉、蘑菇，设自动炒酱炒（chǎo）制物料-炒锅将物料炒制完成后自动翻转倾（qīng）倒至中转储存罐内→通过泵及管道输送至灌装车间，

灌装车间:人工将玻璃瓶放入理瓶机→洗（xǐ）瓶机→烘干机→自动（dòng）灌装机-真空旋盖机→杀（shā）菌→贴标机→喷码机（jī）→人工装箱→封箱机（jī）→入库。

成品库房：单设成品库房（fáng）。

2、详细（xì）生产工艺介绍：

原（yuán）料介绍：生产香菇牛肉辣椒酱的主（zhǔ）要原料有香菇、辣椒、牛（niú）肉、食用油、花椒、八角、芝麻、花生、蒜、姜、味精（jīng）、食盐、糖、酱油（yóu）等。

原料预处理：

新鲜辣椒：人工拣选去杂，气浴清洗机（jī）内清洗，风干沥水（shuǐ）后进（jìn）辣椒切丁机切丁，不锈钢盆盛装待用。

香菇：人工拣选去杂，清（qīng）洗线清洗，风干沥（lì）水后，切丁（dīng）机切碎，油炸锅（guō）油炸后不锈钢盆盛装待用。

牛肉：冻肉切条机切成条，然后切丁机切丁，然（rán）后进解冻池解冻后（hòu），不锈钢（gāng）盆（pén）盛装（zhuāng）待用。

生姜：人工（gōng）拣选去杂清（qīng）洗，斩拌机斩拌成颗粒。不锈钢（gāng）盆（pén）盛装待用。

大蒜：人工拣选（xuǎn）去杂，斩拌机斩拌成蒜泥（ní）。不锈钢（gāng）盆盛装待用。

干辣椒:可直接（jiē）购（gòu）进辣椒粉。

植物油：储油罐储存，热油锅预热，恒温保存。

香莘料：花椒（jiāo）/大料等人工拣选去杂，不锈（xiù）钢盆盛（shèng）装待用。花生：进胶体磨研磨成酱，不（bú）锈钢盆盛装待用。

芝麻：进胶体磨研磨成酱，不锈钢盆盛装待用。

配料：配料工按工艺配方要求，称量配（pèi）置单锅所需物料，计量、标识后入桶备用，用地牛或（huò）小（xiǎo）车（chē）送至炒制车间。所需设（shè）备有：计量称/料桶/平台等，具体要（yào）求：

工作前必须对所使用（yòng）的称量用具进行校正。

根据生产计划安排，对所需原料进行领用，并进行感官检（jiǎn）验。

严格按照生产配方（fāng）进行配料，不得漏称、错称（chēng）和随意改变配方，并进行不（bú）定时抽查复秤，认真填写《配料记录表》配料员按上级下达炒（chǎo）制品种，对照配方逐（zhú）一检查所需原辅料是否备 齐，质量有无异常情况。核查无误（wù）后（hòu）按配方准确（què）称量。

炒制：采用大型全自动炒料机炒制牛肉辣椒酱，电磁加（jiā）热，全自动控制炒制的时间、温度、重量，搅（jiǎo）拌速度、火力大小等，语音提示人工投放其它物料。炒（chǎo）好物料自动翻（fān）转倒入中转搅拌罐内；

中转输送：中转搅拌罐对物料中转储存，防止物料分层（céng），通过泵及管道输送至罐装车间与罐（guàn）装机相连。可实现自动给料，即无料时自动补料，料加满（mǎn）后自动停止。

主要设备有（yǒu）：储油罐、电磁热油（yóu）锅、电磁（cí）油炸锅、电磁自翻转炸炒锅、热油泵及输（shū）油管道、

气动隔膜泵及输酱管道、中转（zhuǎn）储存罐。

罐装及包装：人工将玻璃瓶放入理瓶机，经自动（dòng）理瓶后进入洗瓶机再经烘干机烘干后输送线输送至自动灌装机，再经旋（xuán）盖机抽真空旋盖后进入之后进入贴（tiē）标机贴标，然（rán）后塑封机封瓶 口，喷码机喷印日期，装箱平台（tái）上人工装（zhuāng）箱，封箱机自动封箱。各工序无缝衔接，自动化控制。

主要设备有：理瓶（píng）机、洗瓶（píng）机（jī）、烘干机、自动灌装机、真空旋（xuán）盖机、贴标机、瓶身塑膜机（jī）、喷码机、人工装箱平台，缓冲输送线、封箱机（jī）。

流程图（tú）：

供瓶→洗瓶机→烘干灭菌（jun1）→酱类灌装机→上盖挂盖机→真空旋盖（真空负压储气罐/真空泵/ 链接管道）→贴标→喷码（mǎ）→瓶口套膜→热收缩→人工装箱→封（fēng）箱机（jī）封箱（xiāng）。

理瓶、洗瓶、烘（hōng）干：人工将玻璃（lí）瓶放入理瓶机（jī），理（lǐ）瓶机将瓶子自动（dòng）整理成一排，进入洗瓶机进行冲洗、后经烘干隧道烘干、之后经输送线至灌装机。

灌装旋盖：将（jiāng）炒好的物料按要求自（zì）动定量灌装然后抽真空旋盖。若采用高温灌装，灌装温（wēn）度

不（bú）低于 80℃。若常温（wēn）灌（guàn）装需要掌握灌装温度使物料不分层，易于灌装。采取人工（gōng）上盖，抽真空旋盖的方式。

灭菌：采用高温灭菌方式，灭菌速度（dù）快，效果好。前后设集瓶机和（hé）放瓶装置，方（fāng）便工序衔接。

降温清洗线：如果有（yǒu）灭菌工艺，则需增加降温清洗线对瓶身进（jìn）行降温清洗。

风（fēng）干：设风干机对瓶身上的水（shuǐ）进行吹干，方便后道工（gōng）序工作。

贴标（biāo）：输（shū）送线带动瓶（píng）子进入贴标机自动贴标（不干胶标签）。

喷码（mǎ）：输送线（xiàn）带动瓶子进（jìn）入喷码区喷印日期。

装箱：设人（rén）工装箱平台（tái）、人工开（kāi）箱、装箱。

封箱：自动封箱机上下胶带封箱、人工入库人工装箱（xiāng），封箱机（jī）自（zì）动封箱。各工序无缝衔接，自动化控制。

主要设（shè）备有：理瓶机、洗瓶机（jī）、烘干机、自动灌装机、真空旋盖机、贴标（biāo）机、瓶（píng）身塑膜机、喷码机、人工（gōng）装箱平台，缓冲输送线、封（fēng）箱（xiāng）机。